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液态硅胶分为缩合型液态硅胶和加成型液态硅胶，缩合型液态硅胶因有附属物产生其缩水率较大，一般为2%左右！加成型液态硅胶无附属物产生，理论上缩水率在千分之二以内，但事实上由于配方和工艺的不同，市场上的加成型液态硅胶缩水率大小不等！除特殊定制，大多在千分之五到百分之一之间！很多销售人员对自己卖的产品并不了解，你问他缩水率多少，回答是千分之二，但真正测试确无法达到！

混炼胶出现死胶的原因：

1配方设计不当，-体系配置失衡，-剂、促进剂用量超常。

2对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质-，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置如返炼机、压延机辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。

3混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风-、气温过-因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

4胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

根据产品的尺寸来选择合适硬度的硅胶

1 小件产品，一般较软的硅胶比较合适，因为硅胶-的时候模具会很脆，很容易将产品细小的零部件折断，这样也会造成模具的不-哦。

2 大件产品，比如石头水泥产品本省那么硬那么重，要是选用软模具硅胶材料，模具岂不是更容易被压坏，因为硅胶过软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，使用寿命自然会减少。