硅胶原料厂商择优

二段-条件对压缩变形值也有很大的影响,亦即二段-温度愈高,压缩变形值愈低.为了改进-胶制品的压缩变形性,还可在胶料中添加、-、氧化锌及醌类化合物等。 由于硅橡胶的压缩变形-异，因而适宜制作o形圈、密封垫片及胶辊等之用.

 通用硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能，该性能的好坏主要取决于硅生胶的种类，填料的种类及用量、添加剂的类型及交联密度等.硅橡胶侵入极性中，体积将增加10%～15%

低压缩变形型 主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基-的有机-化物作-剂；当压缩率为30％肘，在150℃下压缩24～72小时后的压缩变形为7.0～15％普通硅橡胶为20～30％。

电线、电缆型 主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能-的气相白炭黑为补强剂，具有-的压出工艺性能。

耐油耐溶剂型 主要采用氨硅橡胶，一般分为通用型和高强度型两大类。

阻燃型 采用乙烯基硅橡胶，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有-的抗燃性。

导电性硅橡胶 采用乙烯基硅橡胶，以炭黑或金属粉末作填料，选择高温-或加成型-方法，

可得到体积电阻系数为2.0～102ω·cm的硅橡胶。

硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。

脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的温度不应超过以下限度：

粗孔硅胶不得高于600℃；

细孔硅胶不得高于200℃；

蓝胶指标剂或变色硅胶不得高于120℃；

-胶不得高于350℃。

再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。